無線遠傳水表優點和缺點
 

　　優點：能實時監控水表運行情況，且功能齊全，安裝方便。是未來*好的一種模式。

　　缺點：成本大約高于IC卡水表的三分之一。且整體技術尚不成熟，抗干擾能力差，運行不穩定，目前不具備大批量推廣條件。
 

　　1、遠傳式水表的技術現狀及應用情況

　　直讀式遠傳水表的概念大約產生于2001年前后，*初是以電阻觸點式和光電式為*多，但由于工藝要求高，制作難度大，到2003年為止，基本上沒有成功的產品進入規模化應用。之后又產生了兩種新的直讀式遠傳水表，即攝像直讀式和計數直讀式。

　　2、直讀式遠傳水表種類：

　　（1）光電直讀式遠傳水表——分為光電對射式和光電反射式兩種。其原理是在每一位字輪的一側設置固定的光電發射源，在與其對應的字輪上設置反射面或對射孔的接收點，利用多個（五個）接收點或反射面的不同位置狀態來判斷字輪轉到了什么數的位置，從而確定所對應的數據。由于每一位的數字都取決于字輪的遠傳位置，這需要各字輪、字輪上的傳感位置都要相當的精確。*初期的此類產品普遍存在零點進位狀態下的差錯，經過幾年的改進，有的廠家已克服了這一缺點，但仍然存在高精密度的制造要求，給規模化生產與推廣造成了不利。再有，此類方式目前多適合于做干式水表，濕式（液封）水表仍在初期階段。

　　（2）觸點直讀式遠傳水表——前期的此類產品多為電阻或電位器式，其原理是：在字輪上安裝微型電刷，在與之相對應的位置安裝電阻或電位器片，通過測量不同的阻值來判斷字輪的數字位置，這類產品研發者的出發點往往是想在濕式水表的應用上得到突破，但都沒有成功。*近有一種觸點直讀式遠傳水表正在進入試驗階段，它的核心部分借用了飛機油表的傳感原理，不僅傳感部件精密度高，而且整個觸點部分密封在油體之中，如果各項要求嚴格達到飛機油表的條件，相信這一技術定會獲得成功，必將在直讀式濕式遠傳水表的產品上取得突破性進展。

　　（3）攝像直讀式遠傳水表——其原理是在水表機械字輪顯示窗前安裝一只攝像頭，將拍到的數字圖像傳出，然后將圖像字形譯成數碼，供微機存儲處理。這種產品*早是由北京北保電器公司2003年研發的，由于圖像傳輸和數字譯碼方面不太成熟，導致產品沒有普及推廣。第二代產品由南京衫源公司2007年研制，由于成功解決了圖像處理、圖像傳輸和譯碼傳輸等技術難題，使該項技術取得了突破性進展，目前，該產品已投入小批量生產，并在北京投入現場試用，能否成功還有待于應用時間和應用數量的考驗。

　　（4）計數直讀式遠傳水表——計數直讀式遠傳水表是將采集開關（脈沖）信號的芯片裝在每只水表上，通過電池保持其工作。將從自保持開關感應器采集的計數信號記錄和儲存在芯片中，從該芯片讀出的數據就是表盤同步數據。這一產品采用了目前已經非常成熟的自保持開關傳感技術、智能存儲芯片技術和標準通訊技術，它的整個生產過程無需要求“嚴格和精密”，任何干式、濕式、冷、熱、大小水表都可以任意組合而成，是目前直讀式遠傳水表中規格*全、應用*多、工藝*為簡單的一種方式。目前，這種水表已有4年多的應用經歷。缺點是它仍然采用電池維持其工作，六到八年之后，電池需周期性更換。

　　（5）無源厚膜直讀式厚膜——采用**的多級厚膜電路做為無源傳感器件，根據水表不同的示值讀數,實時輸出相對應的電量信號。該直讀水表有基表、傳感器、智能芯片三部分組成：

　　1、基表 選用E型液封水表、四位指針、四位字輪水表,*大讀數值9999.999m3。

　　2、傳感器 采用**的多級厚膜電路做為無源傳感器件，根據水表不同的示值讀數,實時輸出相對應的電量信號。

　　3、智能芯片 可根據不同的要求將水表制作成分線、RS485總線、C-MBUS總線的形式。

　　厚膜電路是集成電路的一種，是指將電阻、電感、電容、半導體元件和互連導線通過印刷、燒成和焊接等工序，在基板上制成的具有一定功能的電路單元。

　　集成電路分為厚膜電路、薄膜電路和半導體集成電路。厚膜電路與薄膜電路的區別有兩點：其一是膜厚的區別，厚膜電路的膜厚一般大于10μm，薄膜的膜厚小于10μm，大多處于小于1μm；其二是制造工藝的區別，厚膜電路一般采用絲網印刷工藝，薄膜電路采用的是真空蒸發、磁控濺射等工藝方法。 厚膜電路的優勢在于性能可靠，設計靈活，投資小，成本低，多應用于電壓高、電流大、大功率的場合。

　　與薄膜混合集成電路相比，厚膜混合集成電路的特點是設計更為靈活、工藝簡便、成本低廉，特別適宜于多品種小批量生產。在電性能上，它能耐受較高的電壓、更大的功率和較大的電流。厚膜微波集成電路的工作頻率可以達到 4吉赫以上。它適用于各種電路，特別是消費類和工業類電子產品用的模擬電路。帶厚膜網路的基片作為微型印制線路板已得到廣泛的應用。